Probador automático de impacto de péndulo de baja temperatura 450J

Máquina de prueba de impacto compuesto diseñada con precisión para validación de materiales en condiciones extremas

El sistema automatizado de prueba de impacto criogénico 450J es una plataforma de prueba robótica totalmente integrada diseñada para evaluar con precisión la tenacidad a la fractura y el comportamiento de transición dúctil-frágil de materiales de alta resistencia en condiciones criogénicas extremas. Este sistema combina un mecanismo de impacto de 450J de alta capacidad con acondicionamiento de temperatura, manejo de muestras y adquisición de datos automatizados, lo que brinda resultados confiables y repetibles para la investigación avanzada de materiales y la validación de la calidad.Máquina de prueba de materiales

Aspectos destacados del sistema

• Pruebas de impacto de alta capacidad

  Equipado con un robusto péndulo de 450J diseñado para probar metales de sección gruesa, aleaciones de alta resistencia y materiales compuestos, con elevación, liberación, frenado y cálculo de energía automatizados del péndulo para una total independencia del operador.

• Acondicionamiento criogénico avanzado

  La cámara de temperatura programable integrada proporciona un control preciso desde +40 °C hasta -196 °C, lo que garantiza una temperatura uniforme de la muestra antes del impacto. La refrigeración mecánica opcional está disponible para rangos de temperatura extendidos.

• Manipulación robótica de muestras

  Un brazo robótico servoaccionado transfiere muestras desde la cámara de acondicionamiento al yunque de impacto en cuestión de segundos, minimizando la fluctuación de temperatura y garantizando la consistencia y repetibilidad de las pruebas.

• Control inteligente y conectividad

  La interfaz de pantalla táctil con programación basada en recetas, gráficos en tiempo real y conectividad Ethernet/USB admite exportación de datos, monitoreo remoto e integración con LIMS. Máquina de prueba de corte/pelado compuesto

Datos técnicos clave

Aplicaciones

• Energía y costa afuera : calificación de aceros para tuberías, materiales de recipientes a presión y juntas soldadas para aplicaciones de almacenamiento criogénico y GNL.

• Aeroespacial y defensa : pruebas de resistencia a la fractura de aleaciones de titanio, aceros de alta resistencia y materiales compuestos en condiciones espaciales y de gran altitud simuladas.

• Fabricación aditiva : validación de componentes metálicos impresos en 3D para un rendimiento estructural a baja temperatura.

• I+D de Materiales Avanzados : estudio de mecanismos de fractura dependientes de la temperatura en nuevas aleaciones, cerámicas y compuestos estratificados.

Ventajas del sistema

• Flujo de trabajo totalmente automatizado : desde la carga de muestras, el acondicionamiento de la temperatura, la transferencia robótica, las pruebas de impacto y la generación de informes de datos, todo el proceso está automatizado para garantizar la coherencia y reducir el error humano.

• Alta precisión y repetibilidad : el control de temperatura de alta precisión y el manejo robótico minimizan los gradientes térmicos y las variaciones de tiempo, lo que garantiza resultados de prueba altamente repetibles.

• Seguridad del operador y eficiencia del laboratorio : el entorno de pruebas cerrado, los interbloqueos de seguridad automatizados y la operación programable garantizan la protección del personal y un alto rendimiento para las pruebas por lotes.

Nota: El sistema requiere un suministro eléctrico estable, una fuente externa de nitrógeno líquido y ventilación del laboratorio. Se recomienda la instalación, calibración y capacitación del operador profesionales para un rendimiento óptimo. Máquina de prueba de tracción compuesta