Probador automático de impacto de péndulo de baja temperatura 300J

Plataforma de pruebas integrada para equipos de prueba de materiales compuestos de caracterización de materiales críticos

El probador de impacto de péndulo automatizado de baja temperatura 300J es un sistema totalmente integrado diseñado para evaluar la resistencia al impacto de materiales metálicos y componentes de ingeniería en condiciones criogénicas controladas. Al combinar un probador de impacto de péndulo de 300 J de alta capacidad con una cámara criogénica automatizada incorporada, esta solución ofrece resultados consistentes e independientes del operador para investigación, desarrollo y control de calidad de materiales destinados a entornos de servicio de baja temperatura. Máquina de prueba de compresión/flexión compuesta

Ventajas principales

• Acondicionamiento y pruebas de temperatura sin interrupciones: una cámara criogénica programable e integrada acondiciona automáticamente las muestras a temperaturas objetivo (desde ambiente hasta -196 °C), seguida de un mecanismo de transferencia robótica que posiciona con precisión la muestra para la prueba de impacto, todo sin intervención manual ni desviación de temperatura.

• Precisión y trazabilidad de datos mejoradas: la operación automatizada elimina la variabilidad humana en el manejo y la sincronización de las muestras, lo que garantiza un equilibrio térmico constante antes del impacto. Cada prueba se registra con trazabilidad completa de los parámetros de acondicionamiento, energía de impacto y comportamiento de fractura.

• Rendimiento de alta capacidad y alto impacto:​ Equipado con un péndulo de 300J que cumple con ISO 148, ASTM E23 y GB/T 229, el sistema es capaz de probar aceros, aleaciones y soldaduras de alta resistencia a temperatura ambiente y criogénica.

• Seguridad y eficiencia del operador: Los protectores de seguridad completamente cerrados, los enclavamientos automáticos de las puertas y el manejo robótico de muestras minimizan la exposición del operador a fluidos criogénicos y riesgos de impacto de alta energía, lo que mejora la seguridad y el rendimiento del laboratorio. Máquina de prueba de impacto compuesta

Especificaciones técnicas

Aplicaciones clave

• Calificación de materiales criogénicos: Evaluación de la temperatura de transición de dúctil a frágil (DBTT) de aceros para tanques, tuberías y recipientes criogénicos de GNL.

• Aeroespacial y Defensa: Pruebas de aleaciones aeroespaciales, aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio en condiciones espaciales o de gran altitud simuladas.

• Integridad de soldaduras y juntas: evaluación de la tenacidad de los metales de soldadura y las zonas afectadas por el calor (HAZ) en aplicaciones de baja temperatura.

• I+D de materiales avanzados: caracterización de compuestos, metales fabricados con aditivos y aleaciones especiales en condiciones termomecánicas extremas.

Configuración y salida del sistema

• El paquete estándar incluye:​ Marco de impacto integrado con péndulo de 300 J, cámara de acondicionamiento criogénico automático, sistema de transferencia robótica, controlador de pantalla táctil, certificados de calibración y soporte de capacitación inicial.

• Salida de datos:​ La energía de impacto (KV), la temperatura de prueba, la apariencia de la fractura y las curvas de temperatura-energía se pueden exportar en formatos estándar (CSV, PDF) para su integración con LIMS o sistemas de informes.

Nota: Este sistema está diseñado para uso en laboratorio y requiere un suministro de energía estable, un suministro Dewar de nitrógeno líquido estándar y una ventilación adecuada. Los servicios de instalación y puesta en servicio están disponibles a pedido.