Máquina de prueba de torsión de resorte CTT5000 5000N.mm
Obtener el último precio| Tipo de Pago: | L/C,T/T,D/P,ALIPAY |
| Incoterm: | FOB,CIF,EXW |
| Cantidad de pedido mínima: | 1 |
| transporte: | Ocean,Land |
| Hafen: | NINGBO PORT,BEILUN PORT |
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Modelo: CTT5503
Marca: SANSI
Origin: PORCELANA
Soporte De Personalización: OEM
Lugar De Origen: Porcelana
Energía: Electrónico
| Tipo de paquete | : | embalaje de cajas de madera |
| Ejemplo de una imagen | : |
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La máquina electrónica de prueba de torsión se utiliza principalmente para probar el rendimiento de torsión de resortes de torsión, componentes y elementos elásticos . La muestra de prueba se monta entre dos abrazaderas ajustables. Al cambiar los accesorios, puede adaptarse para probar las propiedades de torsión de diferentes muestras. La máquina de prueba está controlada por computadora y puede realizar pruebas de torsión en un ángulo fijo . La pantalla muestra la curva ángulo-par de la muestra de prueba en tiempo real, junto con parámetros como ángulo, par, velocidad de torsión, estado de la máquina, almacenamiento de datos de prueba e impresión de informes de prueba. Se pueden agregar funciones de software adicionales.
Estructura de la computadora central

La unidad central adopta una estructura horizontal .
El marco ha sido analizado utilizando métodos de elementos finitos (FEM) para una distribución óptima de la tensión, asegurando una rigidez y resistencia suficientes.
La base móvil utiliza un par de guías lineales sin espacio libre , lo que evita la generación de fuerzas axiales durante la torsión del material debido a la deformación. Esto garantiza tanto la precisión de los resultados de las pruebas como la vida útil de la máquina.
El disco de torsión del lado derecho está conectado al sensor. La carga del lado izquierdo es impulsada por un servomotor de CA Panasonic a través de una caja de engranajes reductora, que hace girar el disco de carga para aplicar la carga de prueba.
El sistema puede moverse y fijarse a los rieles guía para ajustar el espacio de prueba.
Sistema de Medición y Control
El sistema de control y medición de par (fuerza) consta de un sensor de par simétrico bidireccional de alta precisión, una fuente de alimentación estabilizada por voltaje, un amplificador de medición y un convertidor A/D.
El sistema de control y medición del ángulo de torsión comprende un codificador, un circuito multiplicador/conformador de frecuencia y un circuito de conteo.
A través de diversos procesamientos de señales, el sistema logra control por computadora, procesamiento de datos, visualización y otras funciones.
Proceso de prueba
Operación manual : Para un ajuste preciso conveniente durante la instalación de la muestra, la estructura principal está equipada con botones de desplazamiento para rotación hacia adelante y hacia atrás.
Todo el proceso de prueba utiliza una interfaz interactiva basada en Windows en idioma chino . El sistema operativo gráfico con ventanas permite la entrada de parámetros de prueba a través del teclado y la operación de botones virtuales a través del mouse, automatizando todo el proceso de prueba. Los resultados se pueden guardar en formato de informe en la computadora y los informes se imprimen usando una impresora A4.
Dispositivos de protección de seguridad
El equipo de prueba de torsión incluye funciones de apagado por protección contra sobrecarga, sobrecorriente, sobretensión, protección contra exceso de velocidad y parada de emergencia.
Pruebas de fatiga
La máquina de prueba de torsión está equipada con un servomotor y un reductor importados. La prueba de fatiga se realiza estableciendo ángulos y usando el software para controlar la rotación hacia adelante y hacia atrás del motor.
Descripción general del software de prueba Garantía de calidad
Software de prueba en idioma chino compatible con la plataforma Windows para la adquisición y procesamiento de datos.
Instalación basada en asistente y una interfaz fácil de usar; fácil de aprender y operar.
Capaz de adquisición, procesamiento, visualización en tiempo real e impresión de informes de resultados en tiempo real.
El programa presenta control en tiempo real, adquisición de datos, calibración automática, guardado automático, trazado de curvas medidas, corrección manual de datos, análisis de datos y generación automática de informes de prueba. El formato y el contenido del informe se pueden personalizar según los requisitos del usuario.
Durante las pruebas, todos los parámetros se muestran en tiempo real.
Permite la configuración de pruebas por lotes para un grupo de muestras y pruebas continuas. La configuración de la prueba se puede guardar en la computadora.
Utiliza un sistema operativo gráfico con ventanas que permite la configuración de la pantalla y el panel de control. Fácil configuración de velocidades de prueba y varios parámetros de control. Visualización en tiempo real de los resultados de las pruebas. Diagnóstico del sistema con resultados mostrados. Permite guardar y recuperar datos de prueba. Proporciona un control preciso de las acciones de la máquina de prueba.
Recorrido de curvas : permite el acceso a datos punto por punto en curvas usando el mouse para extraer varios datos. La curva de relación de torsión versus ángulo muestra la relación en cualquier punto, lo que facilita la ubicación de los puntos de datos deseados. Permite un cómodo zoom local y restauración de curvas.
La puesta a cero manual o automática de los canales de medición de par y ángulo está disponible según sea necesario.
Guardado automático : las condiciones y los datos de la prueba se guardan automáticamente y se pueden recuperar cuando sea necesario.
Pruebas por lotes : después de establecer las condiciones de prueba, se puede analizar un lote de muestras de forma secuencial. Las condiciones de prueba, los parámetros de las muestras, los datos de las pruebas y los resultados se pueden almacenar, recuperar y reutilizar para pruebas posteriores sin necesidad de reconfiguración.
El formato del informe de resultados de la prueba se puede personalizar según los requisitos del usuario.
Cuenta con una base de datos independiente. Los datos de prueba se pueden recuperar directamente mediante MES (Sistema de ejecución de fabricación).
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